다이 캐스팅 조인트 공급 업체로서 생산 과정에서 안전을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 다이 캐스팅은 복잡하고 정확한 부품을 생성하기 위해 고압 하의 금형 공동에 용융 금속을 주입하는 제조 공정입니다. 조인트를 생산하는 데있어 매우 효율적이고 비용이 많이 드는 방법이지만 몇 가지 잠재적 위험도 함께 제공됩니다. 이 블로그에서는 다이 캐스팅 조인트 제작에서 우리가 엄격히 준수하는 안전 예방 조치에 대해 논의 할 것입니다.
1. 개인 보호 장비 (PPE)
적절한 개인 보호 장비를 착용하는 것이 다이 캐스팅 과정에서 작업자를위한 첫 번째 방어선입니다.
안전 안경과 얼굴 방패: 주입 과정에서 또는 다이가 열릴 때 녹은 금속이 튀어 나올 수 있습니다. 안전 안경은 날아 다니는 파편으로부터 눈을 보호하는 반면 얼굴 방패는 얼굴을 추가로 보호합니다. 그것들은 작은 입자의 힘을 견딜 수있는 충격 - 저항성 물질로 만들어집니다.
열 - 저항성 장갑: 작업자는 뜨거운 다이, 곰팡이 및 용융 금속을 처리해야합니다. 열 - 저항성 장갑은 화상으로부터 손을 보호하도록 설계되었습니다. 그들은 일반적으로 고온을 견딜 수있는 케블라 또는 가죽과 같은 재료로 만들어집니다.
불꽃 - 저항성 의류: 다이 캐스팅 환경에는 높은 온도 작동이 포함됩니다. 화염 - 저항성 의류는 화염이나 뜨거운 금속과 우발적으로 접촉 할 경우 화상을 예방하는 데 도움이됩니다. 그것은 점화원이 제거 될 때 자체적으로 자아하는 특수 직물로 만들어집니다.
강철 - 토드 부츠: 노동자들은 무거운 물체를 떨어 뜨리거나 중장기에 의해 발을 딛을 위험이 있습니다. 강철 - 토드 부츠는 호감 부상으로부터 발을 보호합니다. 그들은 발가락 영역에 심각한 영향을 미칠 수있는 스틸 캡을 가지고 있습니다.
2. 장비 안전
적절한 유지 보수 및 안전 점검 장비는 안전한 다이 캐스팅 생산에 중요합니다.
죽고 곰팡이 안전: 다이와 곰팡이는 다이 캐스팅 과정의 핵심입니다. 균열, 마모 및 오정렬을 정기적으로 검사해야합니다. 손상된 다이 또는 곰팡이는 즉시 수리 또는 교체해야합니다. 또한 캐스팅 과정에서 다이 파손과 같은 사고를 방지하기 위해서는 적절한 설치 및 다이의 정렬이 필수적입니다.
주입 기계 안전: 사출 기계는 용융 금속을 다이에 주입하는 책임이 있습니다. 근로자가 움직이는 부품에 걸리지 않도록 안전 경비원이 장착되어 있어야합니다. 비상 정지 버튼은 쉽게 액세스 할 수 있고 작업 상태가 양호해야합니다. 안전한 작동을 보장하려면 유압 시스템, 전기 부품 및 압력 게이지 점검을 포함한 사출 기계의 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.
용광로 안전: 용광로는 금속을 녹이는 데 사용됩니다. 독성 연기의 축적을 방지하기 위해 우물 통풍구에 위치해야합니다. 온도 센서 및 제어는 정기적으로 교정되어 금속이 올바른 온도에서 녹아야합니다. 용광로에는 열 손실을 방지하고 화상의 위험을 줄이기 위해 적절한 절연 시스템이 있어야합니다.
3. 환기 및 대기 질
다이 캐스팅 과정은 금속 연기, 먼지 및 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 포함한 다양한 오염 물질을 생성합니다. 직장에서 우수한 공기질을 유지하려면 적절한 환기가 필요합니다.
지역 배기 환기: 로컬 배기 환기 시스템은 퍼니스 및 다이 캐스팅 머신과 같은 오염원 근처에 설치해야합니다. 이 시스템은 생성 시점에서 오염 물질을 포착하여 직장에서 제거합니다. 그들은 금속 연기와 먼지 입자를 포획 할 수있는 높은 효율 필터를 갖도록 설계되었습니다.
일반적인 환기: 지역 배기 환기 외에도 전체 직장에 신선한 공기를 제공하기 위해 일반 환기가 필요합니다. 공기 중 오염 물질의 농도를 희석하고 편안한 작업 환경을 유지하는 데 도움이됩니다. 인공 호흡 속도는 작업장의 크기와 생성 된 오염 물질의 유형에 따라 계산되어야합니다.
4. 화학 안전
윤활제, 플럭스 및 청소제와 같은 다이 캐스팅 과정에는 여러 화학 물질이 사용됩니다. 사고를 예방하려면 이러한 화학 물질의 적절한 취급 및 저장이 필수적입니다.
저장: 화학 물질은 환기, 건조 및 열원에서 멀리 떨어진 전용 저장 공간에 보관해야합니다. 혼란을 방지하기 위해 라벨이 붙은 용기에 저장되어야합니다. 가연성 및 독성 화학 물질은 지역 규정에 따라 별도로 저장해야합니다.
손질: 근로자는 화학 물질을 안전하게 처리하는 방법에 대해 교육을 받아야합니다. 장갑이나 고글과 같은 화학 물질을 처리 할 때는 적절한 PPE를 착용해야합니다. 적절한 절차와 청소제를 사용하여 화학적 유출을 즉시 청소해야합니다.
5. 훈련 및 교육
근로자의 적절한 훈련과 교육은 다이 캐스팅 생산의 안전을 보장하는 데 중요합니다.
안전 교육: 모든 근로자는 작업을 시작하기 전에 포괄적 인 안전 교육을 받아야합니다. 교육은 PPE 사용, 장비 운영, 비상 절차 및 화학 안전과 같은 주제를 다루어야합니다. 안전 절차에 대한 근로자를 업데이트하기 위해 정기적 인 재교육 교육을 제공해야합니다.
기술 교육: 노동자들은 또한 다이 디자인, 금속 용융 및 주입 매개 변수를 포함한 다이 캐스팅 과정에 대한 기술 교육을 받아야합니다. 이를 통해 프로세스를 더 잘 이해하고 장비를 안전하고 효율적으로 작동시키는 데 도움이됩니다.
6. 비상 대비
모든 안전 예방 조치에도 불구하고, 비상 사태는 여전히 다이 캐스팅 생산에서 발생할 수 있습니다. 따라서 비상 대비 계획을 세우는 것이 중요합니다.
화재 안전: 소화기는 직장 전체에서 이용할 수 있어야하며, 근로자는이를 사용하는 방법에 대해 교육을 받아야합니다. 화재 대피 계획이 제자리에 있어야하며 정기적 인 화재 훈련을 수행해야합니다.
첫 번째 - 원조: 첫 번째 - 원조 키트는 쉽게 이용할 수 있어야하며 일부 근로자는 첫 번째 원조 절차에서 교육을 받아야합니다. 부상의 경우, 즉시 첫 번째 - 원조 치료는 부상의 심각성을 줄일 수 있습니다.
응답을 재생합니다: 화학 유출을 처리하기 위해 유출 응답 계획을 개발해야합니다. 근로자는 환경 오염을 방지하기 위해 유출을 포함하고 청소하는 방법을 알아야합니다.
다이 캐스팅 조인트 공급 업체로서 우리는 다양한 고품질 제품을 제공합니다.속도계 케이블,,,아연 합금은 주조 조인트, 그리고자동 브레이크 케이블. 안전에 대한 우리의 약속은 우리의 제품이 고품질 일뿐 만 아니라 안전하고 지속 가능한 방식으로 생산되도록합니다.
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참조
- 미국 파운드리 사회. (2018). 다이 캐스팅 핸드북.
- 산업 안전 보건국 (OSHA). (2020). 안전 및 건강 주제 - 금속 캐스팅.
- 국제 다이 캐스팅 엔지니어 협회 (IADCE). (2019). 다이 캐스팅 안전 모범 사례.