이봐! 다이 캐스팅 피팅 공급 업체로서, 나는 캐스팅 피팅과 관련하여 다른 방출 시스템이 어떻게 게임을 변화시킬 수 있는지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 다양한 방출 시스템을 사용한 다이 캐스팅 피팅 간의 주요 차이점을 분류 할 것입니다.
기본부터 시작합시다. 다이 캐스팅의 방출 시스템은 매우 중요합니다. 금속이 고형화되면 캐스트 부품을 다이 캐비티에서 꺼내는 데 책임이 있습니다. 적절한 방출 시스템이 없으면, 우리는 귀중한 피팅을 회수하려고하는 실제 피클에있을 것입니다.
가장 일반적인 방출 시스템 중 하나는 핀 배출 시스템입니다. 이것은 다이 캐스팅 세계의 주변과 같습니다. 핀 배출 시스템에서 작은 핀은 주사위 부분을 다이에서 밀어내는 데 사용됩니다. 이 핀은 일반적으로 다이의 전략적 지점에 위치하고 있으며, 여기서 부품에도 압력을 가할 수 있습니다.
핀 배출의 가장 큰 장점은 단순성입니다. 디자인하고 유지 관리하는 것은 비교적 쉽습니다. 멋진 장비 나 복잡한 메커니즘이 필요하지 않습니다. 게다가, 그것은 매우 다재다능합니다. 작고 섬세한 부품에서 더 크고 강력한 부품에 이르기까지 다양한 다이 캐스팅 피팅에 사용할 수 있습니다.
예를 들어, 생산하는 경우조절 가능한 나사 조인트핀 배출 시스템은 훌륭하게 작동 할 수 있습니다. 핀은 스레드 나 다른 중요한 특징에 손상을 입히지 않고 조인트를 다이에서 밀어 내기 위해 배치 될 수 있습니다.
그러나 핀 배출도 제한 사항이 있습니다. 때로는 핀이 캐스트 부분의 표면에 자국을 남길 수 있습니다. 이 마크는 일부 애플리케이션에서는 큰 문제가되지 않을 수 있지만 부드러운 마감 처리가 필요한 다른 응용 프로그램의 경우 문제가 될 수 있습니다. 또한 경우에 따라 핀은 특히 복잡한 모양이 있거나 다이에 붙어있는 경우 부품을 배출하기에 충분한 힘을 제공하지 못할 수 있습니다.
또 다른 인기있는 배출 시스템은 슬리브 방출 시스템입니다. 소매 방출 시스템에서 슬리브는 다이에서 부품을 밀어내는 데 사용됩니다. 슬리브는 다이의 핵심 주위에 맞고 축 방향으로 움직여 부분을 배출합니다.
슬리브 방출의 주요 장점은보다 균일 한 배출력을 제공 할 수 있다는 것입니다. 슬리브가 부분을 둘러싸고 있으므로 표면을 가로 질러 압력을 고르게 적용하여 손상의 위험이 줄어 듭니다. 이것은 얇은 벽이나 복잡한 형상이있는 다이 캐스팅 피팅에 좋은 선택입니다.보우 덴 케이블.
슬리브 배출은 또한 핀 배출에 비해 부분에 더 적은 자국을 남기는 경향이 있습니다. 슬리브와 부품 사이의 접촉 영역이 더 크기 때문에 압력이 더 고르게 분포되기 때문입니다.
그러나 슬리브 배출은 단점이 없다. 핀 배출보다 조금 더 복잡합니다. 슬리브는 다이와 부품에 올바르게 맞도록 신중하게 설계 및 제조해야합니다. 장비의 초기 비용과 지속적인 유지 보수 측면에서 구현하는 것이 더 비쌀 수 있습니다.
그런 다음 스트리퍼 플레이트 방출 시스템이 있습니다. 이 시스템에서 스트리퍼 플레이트는 다이에서 부품을 제거하는 데 사용됩니다. 스트리퍼 플레이트는 다이의 이별 라인과 평행하게 움직이고 부분을 코어에서 밀어냅니다.
스트리퍼 플레이트 배출은 큰 평평한 표면이 큰 부품에 적합합니다. 특히 간단한 모양이있는 경우 부품을 빠르고 효율적인 방법을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 사용될 수 있습니다아연 합금은 주조 조인트비교적 평평한 프로파일이 있습니다.
스트리퍼 플레이트 배출의 장점 중 하나는 다이 캐스팅 과정의 사이클 시간을 줄일 수 있다는 것입니다. 플레이트가 빠르게 움직여서 한 번에 부품을 밀어 넣을 수 있으므로 생산 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 플레이트가 해당 영역에 접근하지 못할 수 있으므로 언더컷 또는 복잡한 내부 기능이있는 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.
이제 다이 캐스팅 피팅 용 방출 시스템을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소에 대해 이야기 해 봅시다.
우선, 부품의 모양과 크기가 중요합니다. 부품이 단순한 모양을 갖고 상대적으로 작 으면 핀 배출 시스템이 충분할 수 있습니다. 그러나 복잡한 모양, 얇은 벽 또는 언더컷이있는 경우 슬리브 방출 또는 다른 시스템의 조합과 같은 고급 시스템이 필요할 수 있습니다.
부품의 자료도 중요합니다. 일부 재료는 다른 재료보다 다이를 고수하는 경향이 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 다이 표면에 높은 친화력을 갖는 경향이 있기 때문에 퇴출하기가 약간 까다로울 수 있습니다. 이 경우 더 많은 힘을 제공하거나 윤활유를 사용하여 마찰을 줄이는 시스템이 필요할 수 있습니다.
생산량은 또 다른 중요한 요소입니다. 많은 부품을 생산하는 경우 신뢰할 수 있고 고장없이 대량을 처리 할 수있는 방출 시스템을 원할 것입니다. 생산성을 높이고 스크랩 속도를 줄일 수 있다면 더 복잡한 시스템은 투자 가치가있을 수 있습니다.
비용도 항상 고려 사항입니다. 앞에서 언급했듯이 일부 배출 시스템은 다른 방출 시스템보다 구현하고 유지하는 데 더 비싸다. 시스템 비용과 부품 품질, 생산 효율성 및 전반적인 수익성 측면에서 제공되는 이점의 균형을 맞춰야합니다.
결론적으로, 다이 캐스팅 피팅을위한 배출 시스템의 선택은 생산 공정의 품질, 비용 및 효율성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 각 방출 시스템에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 올바른 선택은 다양한 요인에 따라 다릅니다.
다이 캐스팅 피팅 공급 업체로서, 귀하의 특정 요구에 맞는 최고의 배출 시스템을 선택하는 데 도움이되는 전문 지식과 경험을 얻었습니다. 당신이 찾고 있는지 여부조절 가능한 나사 조인트,,,보우 덴 케이블, 또는아연 합금은 주조 조인트, 나는 가장 적합한 방출 시스템을 사용하여 만들어진 고품질 제품을 제공 할 수 있습니다.
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참조 :
- ASM International의 "Die Casting Handbook"
- John A. Schey의 "금속 캐스팅 : 프로세스 및 응용 프로그램"